进料检验是品质管理的第一道关口，企业应重视对购置的原料进行检验，安排收料人员和检验人员认真进行进料检验工作。进料检验的操作步骤如下：
小词典：进料检验又称验收检验，是为了避免不良原料进入物料
仓库的控制点进行的管制，也是评价供料厂商主要的资讯来源。
一、接收物料
材料进厂后，物料管理收料人员应立刻会同检验单位依据“装箱单”及“订购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填入“订购单”。开柜（箱）后，如发觉所载的材料与“装箱单”或“订购单”所记载的内容不同时，应立即通知采购部门处理。
二、明确检验项目
1、外观检验
2、结构检验
3、电气特性检验
4、化学特性检验
5、机械性能检验
6、物理特性检验
三、材料待验
进厂待验的材料，必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名、规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划“待验区”以示区分。收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”，以此作为填写入账清单的依据。
四、进行抽样检验
1、允收水准（AQL）需协商确定，一般可定在0.5~1.0%（或依特定产品而定）。
2、采用MIL-STD-105E检验水准Ⅱ。
MIL-STD-105E是工业常用的抽样标准，在设定其水准时要注意以下内容：
①如果没有特别指定时，采用水准Ⅱ。
②一些简单的物品，即使批次误判的比率略大于Ⅱ，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量，可用水准Ⅰ。
③对一些重要的物品，为了减少误判的比率，可以用水准Ⅲ。
④特别水准为S-1，S-2，S-3，S-4四级。像一些破坏性检查，费用高昂，要通过又少又准的采样来判定批次时，可以采用特别水准。
五、制定材料验收规范
为利于材料检验的作业，品质管理部门需要就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料品质研订“材料验收规范”，作为采购及验收的依据。
六、处理检验物料
1、检验合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，物料管理人员再将合格品入库定位。
2、验收不合格的材料，检验人员在材料包装上贴不合格的标签，并在“材料检验报告表”上注明不良原因，提请
主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位，再送回物料管理人员，并凭此表办理退货。
总之，进料检验可以把不合格的材料挡在企业的大门外，避免不良物料进入生产现场，进而影响产品的质量。因此，企业应该按既定程序进行进料检验，发现不符合要求的物料应及时处理。
