退补物料管理规定
1目的为规范公司物料管理
流程，针对生产车间、工程物料的退补，特制定本规定。
2适用范围适用于生产车间、工程等需要进行退、补物料过程的管理。
3职责
3.1
仓库负责退库物料的验收，补发物料的发放；
3.2工程科负责工程上物料的退库、补料；
3.3 生产车间负责车间使用物料的退库、补料；
4工作程序
4.1退库管理
4.1.1生产车间物料退库，填写《入库单》在备注栏注明退库及原因
a． 良品退库，单个工程生产完成后或其它特殊情况，车间领料员应把多领的原物料进行退库，经权责
主管批准后，仓库验收入库；
b．不良品退库，生产过程中出现的不良应予以标识，由质量科负责判定，按原材与作业不良进行区分，不合格品按照《不合格品控制程序》处理。
4.1.2工程物料退库，填写《退库单》
a．良品退库（包括成品、原材）工程项目经理根据工程实际完成情况，对现场物料进行管控，对现场多余的原材、成品及时退库，防止现场损坏遗失，仓库负责对退回物料进行验收；
b．不良品退库（包括成品、原材）工程项目经理应对退回的不良品进行原因分析，对
因此造成的财产损失进行评估，并注明相关责任方；
C.对于因甲方业主变更、洞口尺寸勘查错误和车间加工错误导致的不良产品，需要退回工厂进行返工，只需填写《返工单》经技术科签字确认，总经理室批准后生效，生产车间负责返工整改。
4.2补料管理
4.2.1生产车间补料
a. 单个工程完成前，车间依据现场损耗（退库数量）填写《生产补料单》经生产主管审核，副总批准后实施补料；
b. 因材料预算不足导致的补料须经生产主管、技术科主管共同审核，副总批准后实施补料，如无库存技术科依据实际需求下达《采购单》
4.2.2工程补料
a. 对工程现场因各种原因导致损坏的物料，工程科填写《工程补料单》分析损坏原因以及责任归属，经技术科、采购科会签后，由副总审核，总经理批准；
b. 经批准后的《工程补料单》一联工程科留底、二联交财务、三联交技术科，技术科负责开具《采购单》
c. 对因工程安装队原因导致的物料损坏，由采购科对物料损失进行评估，从安装工程款中扣除相应的赔偿。
