仓库管理程序
一、目的：
1.规范EVA及半成品中仓、PVC
仓储管理作业，避免在库物品数量差异及非预期品质异常。
2.透过仓库准确的数据提供，控制半成品生产进度，促成后工序有效而快速的组合搭配，完善生管的计划与控制作业，提升成型产能，提高生产效率，从而确保生产订单的准期出货。
二、适用范围：适用于本公司所有生产制程中所设定的仓库，及各中仓在库物品的收发、储存及帐务、
盘点等相关管理工作。
三、职责：
1.仓库负责物品接收、储存、发放并确保在库物品得到恰当的保管和识别；
2.品管部负责入库物品品质检验工作，确保入库产品符合客人品质要求；
3.相关部门及生产车间负责按要求向中仓缴送或领用在制物品，遵循中
仓管理程序与管理
制度；
四、作业程序：
1.仓库的区分及仓库内区域的划分：
本工厂根据生产过程的需要，设定有如下仓库：
EVA中仓及半成品中仓：EVA1仓、EVA2仓、二楼半成品中仓（设在主厂房二楼）；EVA3仓、EVA4仓、三楼半成品中仓（设在主厂房三楼）；另有PVC鞋底中仓：已喷漆鞋底仓、未喷漆鞋底仓（设在新厂圆盘机侧间）。
要求各仓库内严格按产品类别、型体、颜色、号码来区分物料，划分具体区域，分类存放物品。做到物以类聚，摆设整齐。各搂面
主管需合理安排空间，因地制宜，科学搭配，使半成品在组合生产之前，随时处于一目了然，便于存取的状态。
2.物品入库管理：
物品需由上一生产工序之制程单位“送货上门”，入库前必须有经品管人员确认物品质量，并需按规定包装（或装筐）、搬运方式、固定人员进行缴库，仓库人员应当面核对实物，确认物品与入库单据之型体、颜色、号码、数量要相符，核对无误后，按区域摆放整齐，仓库方可签认收货；
非正常入库物品，如单脚配双、补料入库等，同样要求数据没有差异，品质符合标准，票据手续完整，并且要有相关责权主管签字认可，方能收货入库。
3.物品储存要求：
物品储存时摆放高度要以不影响产品品质、避免包装物过度挤压为宜，同时仓库存放物品布局需符合消防安全管理规定，留有安全通道；
仓库要做好遮阳防晒，挡风防潮的防范工作；
进入仓库的物品均需标识，每一包装物（或筐、或木栏）上需掉有挂牌，挂牌需标明清楚物品内容及入库日期，使库存实现目视管理，亦便相关人员能随时了解到包装物（或筐、或木栏）内详细内容，要求挂牌内容必须与实物相符；
物品库存管理要求做到“先进先出”，“先期满先发放”的原则，以确保产品的品质与出货的进度；
4.储存安全管理：
日常仓库管理须落实5S；严禁烟火；事前应采取相应的防火防盗措施；保持安全通道畅通无阻，定期检查消防灭火器材；
在每天下班之前，仓库管理人员需要认真检查电源，灯扇或其它任何电器是否关好，门窗是否关紧，窗帘是否严实；不可留有任何安全隐患；
物品不可堆放太高，要有良好的攀爬拿取方式，以防发生人员安全意外；
5.定期巡仓：
仓库人员每天至少要有一次以上的仓库全面巡查，对异常情形做好记录；及时采取措施改善；查看物品是否按要求分类、摆放整齐，挂牌内容是否与实物相符，通道是否畅通，太阳是否在晒鞋子（或物品），筐或其它包装物是否有破损，是否有员工或闲杂人员在仓库内闲聊、睡觉、打闹或做与工作无关的事情，如有发现，仓管人员需立即出面制止并依据管理制度进行处罚。
仓库管理人员在巡仓时应及时关注各订单型体的进度状况，提前安排新货进仓存放位置与生产发货备料准备，提前做好仓库空间的合理规划；
6.物品出仓控制：
物品出仓、转仓等必须要求具有完备的单据手续，并且单据随货同行，出库实物做到经手人双方对点，一经核实无误仓库才能发货，确保交接数据的准确。
交接单据记录内容必须与随行物品名称、编号、数量完全相同，所有票据需进行编号，同时，物品确认后，双方责任人都要在单据上签名确认。
领出之物品如需补货、退货或换货，当事人必须持有责权主管签准票据作为操作依据，如果没有，仓库人员可不予理会。
7.帐务管理：
仓库需按财务部要求做好“每日进库报表”、每日分类明细帐（总帐），根据每日出入或转仓的真实数据消单，仓库需以票据作为入帐依据，票据来源必须真实且经相关责任人签认。
仓库程序作业中之交接单据、物料库存管制卡、仓库帐薄，总帐与分帐都需定期对帐，确保数据一一对应，帐帐相符，帐实相符。
对异常入出库之情形，仓库需分开建帐，且及时呈报相关责任人。
仓库每月月结资料上传财务，要求核实无误，月报表一式三份，分别交财务一份、生管一份、仓库自存一份。
仓库实物要求同类产品统一管理，而帐目要求分订单、按进度先后进行管理，要求仓库管理人员随时能按照不同职能需求提供库存的相关组合、搭配或进度信息，给相关
流程作业中的人员执行决策使用，仓库管理人员在资料提供中应负起责任，力求资料提供及时、准确。
8.盘点管理：
日常盘点：仓库根据实际需要采取日常盘点，消除仓库数据差异，达到数据准确。
日常盘点作为平时检查数据或在库状况，检讨仓库管理绩效，仓库人员需每日勤于盘查，同时，日常盘点也需及时提列盘点报表给相关主管或流程作业人员，以做参考之用。
定期盘点：在每年生产的淡季需进行全厂性年中大盘点，定期盘点的作用在于：处理仓库报废，更新物品标识，核实账实差异并及时纠正帐目。定期盘点需提前计划、组织人力，盘点结果需经财务人员复点，核实无误才算盘点完成。
9.呆/废料管理：
连续6个月或满1年以上的物品，仓库需进行特殊标识，且需单独作出“呆滞物料库存明细表”，报表上要详细注明产生呆滞的原因，呈报相关责权主管，并跟进主管给予处理指示。
如有新下订单与仓库现有库存属同种物品，仓库管理人员应及时核对呆滞库存物品颜色、码段、数量与品质，如完全相符，应及时作出扣减库存处理，并在第一时间通知前道工序减少数量生产。
对呆/废料处理，各车间现场或仓库不可私自进行，处理之前必需得经由公司经理级以上主管同意，各单位方可执行。
仓库可以根据呆/废料的具体状况，给出处理意见，如在可能通知客户再下单利用，新单改变利用、样品开发使用、对少量呆/废料可用来试作或新工培训使用、或低价转卖、或回收处理、或消毁等等。
四、管理规定：
1未经仓库管理人员同意，任何闲杂人等，不得擅自闯入仓库；
2在正常工作时间，各中仓内严禁做任何与工作无关的事，如有发现仓库管理人员负有连带责任；
3在仓库收获物品时，仓库要求送货人必须持有送货交接单据，对数字不明确、无订单归属或品质不相符之物品，仓库可以拒收。如有特殊情形，当事人必须持有责权主管之签认依据；
4在仓库领发物品时，仓库要求领料员必需持有相关主管签认之领料交接单，否则仓库管理人员可以拒绝发货。如有强行取货、或在仓库无理取闹或私自偷拿物品之情形，仓库人员应立即放映给上级主管，并呈报行政单位给予当事人纪律处分；
5对领出之物品，含已被下道工序加工过的半成品（或成品）、单脚、大小号、B品残次品、报废品等，都需要凭有责权主管签准之报废单换鞋，对私自无单送回、偷送仓库或其他任何无凭无据的情形，影响到仓库物品数据控制，将追究仓库主管直接责任；
6仓库数据如有差异，仓库管理人员需在每日稍闲时进行日常盘点，细心调查、清点、核实物品与单、帐、表数据，确保仓库数字管理清晰无误。发生问题的处理原则是：谁主管谁负责；
