1、目的
通过对原材铺料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。
2、范围
适用于
仓库材料的批次管理和标识。
3、定义
3.1可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史
3.2
仓储部：负责对仓库主要原材料、部件的批次进行标识和管理。
4、工作程序
4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的材料、部件按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。
4.2原材料的标识
生产用主要原材料、部件须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。
4.3批次编号的编制
4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。
4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单上的批号为该批物料的批号，编号唯一。原材料批号以原材料库入库时间为准。
4.4物料入库时的批号管理：入库时须在同一批物料的物料卡上注明该批物料的批号，储存时按批号分别储存保管，不可混淆。
4.5物料出库时的批号管理：出库时按批号流水顺序进行，先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出库，例如批次为20160331和20160401的物料，出库时20160331的物料应优先出库。
1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，，登记时在领料单上登记所发物料的批次号。并做好电脑台账信息，以便查询。
2）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。
