一、目的
通过制定
仓库作业规定，指导和规范仓库人员日常作业行为，确保公司的物料安全以及生产线能够正常流畅生产
二、范围
仓库工作人员
三、职责
负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护及数据管控工作；
四、原材料的验收，保管及发放
1、收料
（1）供应商送货必须有送货单，收料员按送货单接收物料，在接收物料过程中，必须核对原材料的物料编码，规格，数量，箱数，包装方式等。
（2）接收物料时，如发现外包装有破损，根据破损的程度及时反馈给相关人员。如轻微破损，原材料未产生影响，可以直接收收；外箱破损严重，原材料有影响时，必须反馈给品质相关人员核实，由品质部决定是否可以接收。
（3）原材料签字签收后，在1H内将收货单给到品质部，品质部对原材料进行检验，检验合格后通知仓库收料员。收料员将物料接收入库。
（4）
仓管员将收货单据复印二份，一份给到数据录入员做数，另一份给到品质部检验。数据录入员将来料数量做采购入库，将数据录入到预检仓，检验合格则将数据从预检仓调入良品仓，检验不合格，则此物料来料数量和实物继续放在预检仓等待品质人员给出处理结果。
2、物料管理
（1）原材料入库后，按物料编码将相同的物料进行帐卡登记，记录收料日期，数量，订单号等相关信息。
（2）物料摆放整齐，相似的物料尽量隔开，避免错料产生。在搬运物料的过程中不得随意抛，扔物料，避免原材料损坏，对品质产成影响。
（3）对物料进行定位，按区，排，层来区分。可以有效的查找及跟踪物料状况。
（4）对原材料进行不定期抽盘，检查系统，实物与帐卡的相符情况，发现差异及时查明原因并更正。
（5）任何人不开取《领料单》不得以任何名义从仓库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。
（6）仓库内需要保持良好的通风效果，干燥，不潮湿，温湿度必须保持在规定范围内（需安装温湿度仪），避免原材料在组装时引起功能，性能各方面的不良影响。
3、发料
（1）仓管员按生产任务单发放物料，发放物料时，必须按生产任务单所提供的物料编码，计划用量来备料。在备料过程中，发现生产线实际使用的物料与生产任务单所提供的不一致，须马上反馈给仓库
主管，由仓库主管和相关人员进行核实。
（2）备料必须遵循先进先出的原则，优先发放原有库存的物料，再发放新进物料。
（3）备料过程中发现物料不够或是有短缺情况，仓管员必须马上反馈给仓库主管，由仓库主管反馈给相关人员进行处理。
（4）发放物料时，仓管员必须及时进行出账登记，保证所发的实物有数据可查，方便与生产线及其他部门核对数量。
（5）额外需要领取的物料（生产任务单上没有体现），需要开《领料单》，并备注原因。
（6）发放完物料，仓管员及时将单据给到数据录入员，数据录入员根据生产任务单上实发物料的数量在系统中进行数据调拨或生产领料。
4、不良品退（换）料
（1）生产线在生产过程中发现的不良品（来料不良和生产报废），不良品或报废品必须标明不良原因，数量，工单号，仓管员按此标识去仓库拿取相同数量的良品给到生产线使用；仓管员将单据给到数据录入员，数据录入员及时在系统中对数据进行调拨或是做红字发料。
（2）仓管员将不良品或报废品按不同区域摆放，做好相应的入库记录。每个星期将不良数量给到采购人员处理。
五、安全事项
（1）仓库内严禁烟火，消防器材不允许占压，留有一定的消防通道。
（2）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；上班时间离岗，也必须有其他人员代替，不得随意离开，导致仓库处于无人状态。
（3）下班前必须把液压车收好，检查窗户是否关好，
库房门是否有锁，电源是否关闭。
