一.
仓库数据不准的主要原因有以下几个方面：
1.传票单据
流程方面的缺失
2.储位与物料方面的缺失
3.包装容器方面的缺失
4.
仓管账务人员的缺失
5.仓库设施的问题
6.缺失严密可行的账务管理工具
二.那么如何才能解决以上的问题的发生呢?
1.做好储位管理（不取错不放错提高料账的准确率）
2.做好料账系统（构建正确无误的料账核心）
3.出入库管理流程的严密化
4.运用辅助性的
盘点手段
5.运用辅助管理工具（例如标准容器,条码标签等）
6.电脑化系统的运用.
二.库存积压的主要原因主要有下几个方面：
1.错误的采购决策（判断失误,非理性采购）
2.景气变化与市场变化
3.销售预测偏失（销售预测模式方法粗糙）
4.不适宜的存量管理模式（例如安全存量法的基准设定失误,不宜用安全存量法而又偏执采用）
5.MRP系统资讯偏差或执行不落实（例如料账不准）
6.售后服务需求的特殊影响.
三.那么如何解决以上的问题呢请大家不要急请听我慢慢道来
1.提升销售预测的正确心态
2.提供有效资讯协助预测
3.建立正确销售模式预测
4.安全存量法
5.定量订购法
6.定期订购法
7.即时看板法
四.呆料率高的原因主要有以下几个方面:
1.设计变更管理失常（先进先出管理不落实,ECN工程变更通知时间差，或资讯流有误，物控,采购,IQC等）
2.采用不适宜的存量管理模式
3.销售预测,生产计划,定单管理缺失
4.呆料管理松懈或方法不对
5.不积极有效处理呆料
五.那么我们要如何防止呆料呢请大家继续往下看听我细细道来
1.运用严密的ECN管理消除呆料（与ECN工程变更时间差同步的呆料移除，副联给生管采购，关联给旧料发掘，移除呆料区及早处理）
2设置料区并严密管理
3.运用MRP方式从根本上消除呆料源
4提升预测准确性减少呆料
六.停工待料原因主要有以下几个方面:
1.没有运用MRP用料需求计划模式
2.安全存量及基准资料失去灵敏性
3.BOM没有做到及时有效
4.料账不准
5.采购能力不足
七.解决停工待料的问题.
1.提升料账准确性是第一要务
2.运用缺料分析法
3.以MRP模式彻底防止停工待料
4.运动严密的采购管理系统，防止停工待料（但前提是采购的屁股一定要干净）
