一、目的
仓库的库存准确率是综合反映仓库管理水平，同时也是把握公司库存资产的准确性，以利于进行成本核算的重要基础。为了做好
盘点工作的准确性、有效性。使盘点的结果能反映实际的库存，检验账物数目是否一致，特制定本计划提高盘点准确率。
二、根据每月盘点的结果分析，影响库存准确率的因素的大部分原因
1、小配件及部分小料铝材数量杂多，难于盘点，影响了准确率；
2、供应商不够规范，货号与物料混乱；
3、抽盘时处于正常领料中，账务还没有处理，盘点容易出现误差；
4、退库配件材料过于频繁及零散。如返修门拆下来的配件，基本上不配套。造成点数混乱。
三、针对仓库的实际情况加之以上因素分析，为提高每月库存准确率，制定以下改善方案
1、对原材料仓的物料进行盘点分类，集中精力控制主要物料：
A类物料允许盘点错差范围为0，A类物料单价大于10元；主要包括：
①.原材料如铝材、钢板、线条、ABS板等；
②.配件如锁具、吊轮、大拉手、胶条等；
③.工具易耗品如手电钻、计算器、拉钉枪等；
B类物料允许盘点错差范围为±1%：即：单价在5元—10元之间的物料允许错差范围为±1%；B类物料主要是配件，如合页、地轮以及部分灯格；
C类物料主要包括：
①、单价在5元以下的装饰灯格类、铝角码、彩头包装、图册，允许盘点误差范围为±2%，
②、单价在1元以下的物料允许盘点误差范围为±4％，主要是：
a、配件、包装等，如：包装纸、接头类、铁角码、、螺丝、垫片、拉片、螺母等，其中五金类小件主要按称重进行盘点；
b、还包括部分铝材小料：如实心条、格条、F型扣条、封边条、窗头压线，由于料小量多，清点困难，考虑实际情况，允许4%的误差（按支数）。
2、抽盘时，A类材料要占总盘点项数的90%以上，以把握重点。
3、对退库的配件整套要及时入库，零散的可以集中放置，能退回供应商的退货，不能退的用来做售后。对尾数要全面清点数量。发料时先发尾数，小件的物料最好整件发放。
4、进出仓库的每一项物料都要有单据，否则不给办理入库或出库手续，可以按生产单发料的按单发料，其他一定要有相关管理人员的签字才能发料。
5、各
仓管要坚持做好仓库的账务工作。每天所有的物料进出所产生的单据仓管员要及时处理与录入，做好日常收、发、管工作，加强日常培训教育，仓库每个员工都知道仓库工作的重要性。提高物料保管人员责任心和工作积极性。认真做好仓库流水账，尽量避免账实不符。
6、仓管要坚持每天抽查仓库的账物状况，抽查项次不得低于5项，对于每次盘查，抽盘发现的盘盈盘亏的物料，要立即分析原因，及时采取补救措施，做出差异分析，提出整改措施，明确相关人员所应担负的责任。
7、整理仓库,按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理到位。
8、仓库的工作烦琐需要细致对待，细心管理。对仓库人员的要求高才能保证企业的正常的运作，数量的准确性，备料、购料中的及时性都直接影响到企业的生产运作。所以在平时要加强仓管的培训，让他们了解仓库工作的重要性。
四、奖励与处罚
1、每月考核盘点数据准确率达到95%到100%的仓库，给予奖励50-100元/次；
2、每月考核盘点数据准确率达到90%到95%的仓库，给予奖励30元/次；
3、每月考核盘点数据准确率在70%到80%的仓库，给予处罚30元/次；
4、每月考核盘点数据准确率低于70%的仓库，给予处罚50-100元/次；并限期整改，连续3个月库存准确率低于70%的，将进行淘汰，对仓管员调离岗位或辞退。
5、各仓库在每月盘点考核中，总误差金额超过本仓库库存金额1%的或者单项误差金额超过5000元的，将不参与奖励，并视情况给予最低处罚50元/次。
6、新员工在入职转正后参与奖罚。
五、通过对以上计划的实施，以期使仓库盘点准确率进一步提升，最终达到90%以上的准确率。
以上计划，请领导批示，如无异议，将于2012年11月起执行。
