湖南五祥新材料科技有限公司
产品入库管理
制度
1目的范围
为使生产车间产品入库规范化，严禁将不合格产品流入成品
仓库，确保生产工作正常运转，同时协助仓库做好产品的入库数据准确性，促进公司正常有序地发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。本制度适用于生产间人员，搬运工人、品管部质检人员、仓库人员。
2规范性引用文本
3术语和定义
4职责
4.1生产车间打包人员将合格产品打好包后，放入合格品待放区域（堆放）
4.2质检员负责将合格产品过磅，填写《产品入库单》；
4.3入库员将合格产品由生产车间搬运至仓库指定地点。
4.4
仓管员负责将合格产品点数，保证数量准确无误。
5程序内容
5.1车间打包人员行为准则
5.1.1生产车间打包人员先对生产的产品进行自检，将明显不合格的产品分出来放置于废品区域。然后根据包装数量要求将合格产品打包整齐堆放。
5.1.2打包人员未将产品分类、整齐堆放，造成检验困难，或产品无法区分的，将追究打包人员责任。
5.2质检员行为准则
5.2.1质检员必须认真检验产品质量，发现产品有质量问题应立即以《不合格品通知单》通知当班班长或车间主任；班长安排车间人员另存不合格品。当质检员要求班长或车间主任签认《不合格品通知单》时遭拒绝，质检员可放弃检验该产品，且全部按不合格对待，同时向上级报告。
5.2.2总检员必须每天在8：00之前（产品搬运入库之前），对所有合格品存放区的产品进行再次确认。符合质量要求的填写《产品入库数量登记表》，通知搬运人员入库。
5.2.3 如产品还有待评审确定，则暂时不填写入库记录。先做出不合格标识，再通知品管部长确认。必要时由技术中心主任组织相关部门负责人共同评审确定。经检验或评定合格的，按合格品的
流程入仓库。如不合格，按《不合格品控制程序》处理。
5.2.4 车间产品判定时间不得超过48小时，待评审产品判定时间不得超过72小时。生产部必须按质检的判定处理产品（包括挑出不合格品另存）。搬运工人必须按生产部的安排将这些产品做相应的转运或另存。不得影响车间后续产品的堆放。否则，对相关部门责任人员每次处罚50-100元。
5.2.5总检将合格产品确认后，安排搬运工人过磅，并填写《产品入库数量登记表》，且与当班班长的产量记录核对。班长应在《产品入库数量登记表》上签字确认。《产品入库数量登记表》交仓管一份、生产部一份，品管部自存一份。如有一方未签字，将对当事人每次罚款20元。
5.2.6 如总检没有及时将产品贴上标签，或8：00后无人负责过磅，导致搬运工人不能及时入库，总检承担相应怠工费，按每小时10元计算。
5.2.6如因质检工作失误，导致不合格产品流入成品仓库，质检将承担相应搬运费，按每小时10元计算。如导致将不合格品直接流入客户，则将视情节轻重，每次罚款50-200元。
5.3搬运工人职责
5.3.1搬运工人每天8：00准时到生产车间过磅区，按总检的指令将合格产品过磅入库。
5.3.2搬运工人过磅入库时必须检查过磅产品是否贴有合格标签，如未贴合格标签，搬运工人有权拒绝过磅入库。
5.3.3严禁搬运工人私自将总检还没有确认的产品过磅入库，否则每次每人罚款20元。如将不合格品流入成品仓库，将视情节轻重每次罚款50-200元。
5.3.4搬运工人在入库时，应按仓管要求将产品放在仓库指定地点，分类摆放整齐，如不服从仓管调度，乱堆乱放，每人每次罚款20元。
5.3仓管人员职责
5.3.1搬运工人在将产品入库时，仓管应告之搬运工人产品放置地点。
5.3.2产品入库后，仓管应根据《产品入库数量登记表》核对数量，如发现数量不符，应立即通知总检和生产车间主任，并在《产品入库数量登记表》上签字确认，按实际数量入帐。
5.3.3如因仓管工作失职导致产品入库数量与实际数量不符时，将视情节轻重对仓管每次罚款50-200元。
5.4注意事项
5.4.1总检不在时，由部门
主管指定人员负责当天产品入库相关事项。如部门主管未安排或指定人员不作为时，将对相关人员每次20-100元的罚款。
5.4.2质检应执行交接班制度，如当班质检有待确定产品，或不合格品未处理时。应与接班质检进行交接，并做好文字记录。否则，导致不合品流入成品仓库的，将对相关人员处以每次20-100元的罚款。
5.4.3如因订单紧急，仓库没有现存货物，要求从车间直接入库上车时。搬运工人应通知质检员根据实际情况安排入库。如未经质检员确认的产品，被搬运工人转运发货，则对搬运工人每次处以20元罚款。如果因此造成的不合格品出货或者发货数量与车间相关记录不符，将按盗窃产品论处。
5.4.3如果通知了质检而质检未到场时，则对质检每次20元处罚。
5.4.4以上如未作特殊说明，质检都包含总检。
6记录表式
产品入库数量登记表
7附加说明
