仓库管理制度
一、总则
为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
本办法适用于公司生产、销售、所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、等物料的库存管理规定。
二、管理原则与体制
仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。
仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B 类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
三、存货计划与控制
仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、安全库存、订购提前时间等标准。
仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。
四、入库
1、所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由
仓管部门检验后方准物品入库。
2、办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知有关部门处理（相符时在入库单上签字确认）（仓库留一联、会计留存一份、开单留一份）
3、仓库管理员对所有入库物品根据入库单入帐，对在库物品造册登记。
五、出库
1、凡领用物资的、在领料单上签字后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。
2、仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，应及时回复。
3、 供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送：留仓管、领用、财务、开单员有关部门。（发货）
4、物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报
主管。
5、坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。
6、为提高工作效率对日常生产中使用的低值易耗品、劳保用品等，实行在每天特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。
六、物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
1、品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；
2、仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
3、储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
4、危险物品隔离管制；
5、地面负荷不得过大、超限；
6、通道不得乱堆放物品，保持通道畅通；
7、残次品、返修的成品分开、单独存放。
七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。
八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
九、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。
十、仓库建立库存物资台帐、明细帐。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
十一、定期给仓库盘存
1、小
盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。（特别是废料、废品及需返修的物资。有上述情况的应及时上报有关主管处理。）
2、大盘点，每年一次。公司资产全面盘存（别是废料、废品、返修的物资、周转率低的库存产品有上述情况的应及时上报有关主管处理。）。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。
3、对盘点出的不合格品及不能使用物品及时上报有关主管处理。对盘盈、盘亏情况，报有关主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。
十二、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。
十三、仓管员每日按物料类别、品种、型号做入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。
十四、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
物料装运前，仓管员应妥善处理装箱、包装（必须牢固、不易松散）、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。
为提高仓库管理效率，公司鼓励引进电脑化进销存管理软件系统。
本办法由仓管部门解释、补充，由公司总经理颁发生效。
其他：
每月提供耗用物资汇总表
常州奔马车辆配件厂
仓管部
