原材料管理的标准操作规程
1、目的
建立原材料入库贮存、发放操作规程，保证进出库的原料的质量和数量准确，防止差错。
2、适用范围
适用于所有原辅料的入库贮存、发放。
3、责任人
仓库管理员、采购员。
4、原辅料入库程序
4.1 收货检查：
4.1.1 采购员,仓库管理员凭送货单对新到货物逐件对照标签，核对品名、数量、规格、批号、有效期等是否正确；
4.1.2 逐件检查外包装是否受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、压损。如有这些现象进一步检查内包装是否破损，是否影响到货物的质量。
4.2 检查后的处理：
4.2.1 如检查发现有以上二条任意一条中的问题，可拒绝收货；
4.2.2 初检合格后，由检验科取样检验，仓库管理员在该批货物挂上黄色“待验”状态标志。
4.3 检验的结果分以下两种情况处理：
4.3.1 检验合格的，仓库管理员及时在该批货物入库；
4.3.2 检验不合格的，仓库管理员发送检验报告单，仓库管理员在该批货物挂“不合格”状态标志。并将货物隔离。
4.4 经检验后，仓库管理员进行如下操作：
4.4.1 仓库管理员对检验合格的原料正式登记入帐；
4.4.2 经初验不合格要拒收的应及时通知采购部按有关规定进行处理。
5、原辅料的贮存
5.1 原辅料贮存应按性质分类、分库储存，摆放整齐，明显标记。
5.2 摆放时离墙、离地和货行间都必须留有一定距离，以能执行先进先出。
5.3 仓库应控制好温湿度，保证在库物资的质量，要求库区道路通畅，库内通风、清洁、无杂物。
5.4 仓库管理员应认真做好原辅料的收、发、存等工作，实现帐、卡、物相符。
6、原辅料的领用与发放
6.1 生产车间应按计划填写生产需料领料单，送交仓库管理员。
6.2 仓库管理员发料时应做到先进先出。发出的原辅料应包装完好，称重计量，附有标签、合格证，标签应与物料一致。
6.3 物料领发员与仓库管理员核对实物确认无误后，物料领发员把原辅料送到车间指定地点，堆放整齐，由车间点收。发料、领料及收料相关人员均应在领料单上签字。
6.4 每次发料后，仓库保管员要在库存货位卡上填写货物去向及结存情况。
