如何平衡批次管理合理性与作业效率？仓储人员的小技巧

　　一般配送中心都将拣货区和存储区分开，拣货区放适当数量用于每个拣货批次的定单处理，而在存储区放置大批量的商品。当拣货区的量低于一定数量时，将由存储区向拣货区补货。于是就存在这样一种情况，拣货区的商品批次可能和存储区的商品批次不一致。 下面就是出现问题了： 当定单对某个单品要货数量大于一个整板的时候，为了提高处理效率，WMS给出的建议将会是从拣货区取出零头，而从存储区取出整板商品。而这个两个区域的商品可能不是一个批次的。 那么如何处理这两者之间的矛盾呢？

　　如果案例里的wms的分货逻辑是根据批次fifo的，那么应该是先分完一个批次再分下一个批次
　　这个就是矛盾点，如果严格按照批次管理，一个批次的商品出货完毕，再进行下一个批次的分配，那么在处理同一个定单的时候，需要等待补货，然后才能出货.这样就必然影响效率.
　　我不知道是否可以将问题焦点描述整零分开时如何提高发货效率我不清楚楼主在发货时为什么会从拣货区和存储区发出不同批次的货来，照楼主所讲，如果补货可以补出同一个批次，那么在存储区应该也有这个批次的库存啊。如果是超过一个整板的，从两个区域应该出同一个批次啊，要不然库存不够定单怎么能够下的呢？所以我对系统有些怀疑。没有接触过WMS，看来要研究一下了

　　严格执行fifo，就会产生一次补货过程（存货位~取货位），才能取；反之，如果客户不care批次的话，那么就可以采取整板+尾数的方式发货。这就要看产品的销售策略和批次管理力度，效率和质量不可积兼得。
　　FIFO是应该遵循的原则，我不清楚你们所谓的补货要做几步骤，我认为在特殊情况下完全可以直接从存储区拣货，即假设货物已经补入了拣货区，然后补充录入WMS系统.