1．总则
在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品并针对监视和测量要求识别产品的状态, 在有可追溯性要求的场合, 控制并记录产品的唯一性标识。在产品实现的每个阶段进行适当的标识、搬运、贮存、包装、防护以确保产品的符合性。
2．适用范围
适用本公司生产产品在进货、生产、交付的各个阶段。
3．职责
生技部归口管理标识和可追溯性、产品防护。
生技部门（
仓库）配合实施。
4．工作程序
4.1原料的标识
4.1.1进厂的原料卸车时应保持供方原始标记不脱落、不破损，按供方的批号分类堆放。原料库应区分“待检”、“合格”、“不合格”、“待判”四种状态，用粉笔或标示卡写在原材料区内上，并保留原供方的原始标记。
4.1.2标识的范围：原辅材料、半成品、成品等。
a）原辅材料标识采用区域堆放：即同种规格、型号材料堆放在一起划定区域标识，合格品堆放在一起。标识方法为：以原产品标识为原材料标识。发放时根据领料单做到帐、卡、物相等并记录入帐。
b）半成品标识：对加工过程中半成品标识，采用标签进行标识，合格品才能在生产现场流转。
c）成品标识：采用印章、合格证、包装等多种组合。成品入库后应入帐，出库时物品与出库单、账相一致。
4.1.3产品标识的管理
a)原材料产品的管理由仓库保管员负责。
b)半成品标识管理由车间负责人。
c)成品的标识管理由仓库管理员负责。
4.2检测状态标识
4.2.1产品的检验和试验状态标识，可以用标签、合格印章、指定存放区域。
4.2.2从原辅材料、外购外协件进公司到成品出公司整个生产过程中，产品经检验和试验后均需有状态标识，检验和试验状态标识有三种：待检品、合格品、不合格品。
a)采购的原材料，外购件由仓库管理员挂“待检”标识。
b)原材料，外购件经检验合格，由仓库管理员根据化验员出具的“合格”检验报告，挂“合格”标识，不合格的挂“不合格”标识。
c)半成品的检验由车间兼职化验员根据车间检验结果判定合格与否，进行挂牌标识，保证流转中的半成品必须是合格品。不合格品、待检品、待处理品分别堆放。
d)成品检验状态标识由最终检验的化验员，依据成品检验结果挂牌，装桶的合格产品应放置“合格证”。合格证由包装人员依据最终化验员批准的领料单领取。
e)经检验不合格的原材料、半成品、成品统一由化验员设置“不合格”标识。
f)化验员负责产品检验过程中的状态标识的管理。
4.2.3 产品在生产流转过程中，各部门要注意识别和保护检验和试验状态标识，任何人不得擅自更改检验和试验标识。对标识不清或受损坏应重新检验或追赶溯记录。
4．3产品的可追溯性的管理
4.3.1当合同有规定或顾客有可追溯性要求时，经营部接到顾客异议时，应及时通知生技部，生技部通过合格证和最终检验记录、产品送货运单等资料进行追溯。
4.3.2在实施追溯后，执行追溯的部门应及时汇总信息加以分析以便采取纠正/预防措施。如果问题严重时，由公司组织有关部门解决。
5．产品防护工作程序
5.1产品搬运
5.1.１车间在成品入库搬运，经营部在产品发出时的搬运应做好防护工作，防止在搬运过程中划伤损坏。
5.1.2车间在领料、装运、半成品转运等搬运过程中，一定要注意产品是否放置安稳牢靠，避免倾斜、翻倒，严禁磕碰撞击。
5.1.3搬运过程中如因意外造成物品质量损坏，要及时通知检验人员进行处置。
5.1.4在搬运时，应非常谨慎小心，防止受到损坏。
5.2产品贮存
5.2.1仓库管理员必须凭化验员签字的入库单与验收合格证入库，若发现入库产品与入库单不符或标识不清，则不予入库。
5.2.2入库的物品应定置、分类室内存放，做到放置有序、合理、安全。
5.2.3库存物资、产品应做好数量、规格、品种清楚、标识明显，做到帐、卡、物相符。
5.2.4按仓库管理
制度进行管理，按适宜的时间间隔检查贮存的物品的情况，按先进先出的原则发货，避免库存期过长，物品变质、老化、锈蚀等。
5.2.5存放成品的仓库室内无酸、碱等腐蚀性气体，不能接触土壤。
5.3产品包装
5.3.1包装的技术要求按相应的标准条款规定实施。
5.3.2产品包装时，要仔细核对产品规格、型号、数量、确保包装符合规定要求，并对包装箱的标识进行核对。
5.3.3定期检查包装，如发现有损坏，及时更换。
生技部根据产品特性或合同的要求确定相应的包装材料及包装外标志，包装人员按照有关包装要求进行包装，产品包装时应保证产品在包装器具内相对稳定，防止在运输过程中发生碰撞造成产品损坏，包装内应有产品合格证等规定资料。
5.4保护
未发货仍处于本公司控制的产品或用户委托保管的产品，仓库保管员负责做好产品的维护、保管工作，对保管的产品可行时应进行隔离放置并作好标识，如无法隔离放置应将标识放在显目的位置，仓库保管员经常检查保管产品的状况。如有需要作维护保养工作的应通知有关部门进行维护保养。
