在制造业产品市场，商品呈现周期短，订单批次多，量小，突显个性化消费趋势。这样的种种因素对于物料的管控带来了挑战，容易产生呆滞物料。
而库存物料除了组装成成品出售流通是无法转化成利润了，相反还会导致资金积压。所以，企业需要弄清呆滞物料的形成原因并及时处理，方能促进资金的有序流转。
呆滞物料主要由以下原因产生：
一、订单变更：（物料已请购）客户取消订单或减少订单
1、不正式下单不予请购物料
2、正式下单后取消需要求客户承担损失
3、不接受客户取消
二、标准用量有误
1、标准用量设置差别----实际生产时有不同，需及时修正标准用量
2、正确用量取值方法，不断修正标准用量
三、ECN（工程）变更
1、客户要求----可用---现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）；
-----不可用---客户买单；
2、工程设计升级，版本变更需做好自然切换
3，已请购未交，及时取消采购PO
四、请购失误
PMC工作需仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。
五、采购失误
采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。
六、安全库存
市场人员需做好市场预测工作，收集有效信息，整理制定，经济，变化，灵活的安全库存量。
七、订单尾数
生产制程的控制,PMC需制定合理的损耗，保障清尾及时。
八、最小请购量（MOQ）
采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购。
九、仓库管理失误(数据不准)
仓库确实做好存量管制，以免超量请购, 确确实实实施先进先出。
十、来料不良无法退回
品质检验标准不明，未做好商务风险谈判。
十一、其它-----不确定变化因素
物料一旦处于临界状态，需及时处理，所以公司可依据各行业标准或公司要求设定呆滞时间，减少呆滞物料的产生。
