物料安全库存基础知识，怎么确定哪些物料需要定安全库存

　　什么是安全库存？

　　安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

　　安全库存的计算公式

　　安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.

　　安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.

　　安全库存的原则

　　1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；

　　2、在保证生产的基础上做最少量的库存；

　　3、不呆料。

　　安全库存制定决定因素

　　1、物料的使用频率(使用量）

　　2、供应商的交期

　　3、厂区内的生产周期(含外包）

　　4、材料的成本

　　5、订单处理期

　　以上以单位时间内来计。

　　怎么确定哪些物料需要定安全库存

　　运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：

　　A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

　　B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

　　C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

　　怎么降低“安全”库存

　　1、订货时间尽量接近需求时间.

　　2、订货量尽量接近需求量

　　3、库存适量

　　但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：

　　1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；

　　2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；

　　3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。

　　另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；

　　4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。

　　安全库存之所以说不好设置，是因为他是可变的，季节不同、产品质量不同、产品生产周期不同，都会影响，因此不要指望设置一次就永久平安，维护这些数据也是很辛苦的事情。

　　建议把自己的物料分个类，A.B.C三等，A等要时刻关注、最好是经常更新，这类也是采购难度较大的一类，B.C就依次降低风险了，安全周期可以适当放长，比如一月为一周期。

　　看是否可以请供应商备一定的库存，如果工厂生产需要的话，再请供应商送货，

　　如果需要设定安全库存的话，可以统计最近几个月的月用量，再结合每种物料的订货交付期来设定安全库存量，且需要每月统计月用量来调整安全库存量。