一、到货区
1、所有的生产部人员都不允许私自去到货区拿取物料，包括未检验物料、合格物料、不合格物料等。
注：合格的物料：
仓库人员会及时补充到货架上或指定区域。
紧急的物料：如果质量部已经检验OK，可以放回到库位的，应该由生产部领班通知到仓库，由仓库人员进行操作。
2、检验员在到货区域检验出的不合格物料，需要生产部员工协助挑选的，由检验员通知生产部员工到仓库进行协助挑选。
注：生产部协助挑选不合格物料的人员需要在到货区填写“物料领用登记表”后，方可从仓库拿取物料，任何人不可以在到货区挑选（特殊情况例外，比如铸件类）
二、样品区
1、样品物料的领用：应该由工程师提供“样品领取物料清单”，物料清单应包含使用项目、物料号码、物料名称及物料数量，领用人需要将材料的物料清单交予仓库，由仓库人员进行拿取。领料结束后，领用人需要在“样品领用登记表”上签字。
2、样品物料的退库：样品物料已经被领出，组装的时候未使用完的或多领的物料，需要退还给仓库的，退还人应该在物料上，标识清楚，标识上应该显示物料号码、物料名称、物料数量，经过质量部门确认退库物料合格，方可退库。不然，不可退库。
3、没有仓库人员的允许，禁止随意进出样品室、禁止拿取物料。（属于样品阶段的物料没有经过工程师的同意不可以使用）
三、生产货架区及地面区
1、生产部人员在领用物料时，根据生产的产品型号及工序卡上的物料号，确认物料盒中的物料标识是否正确。如果正确，拿着物料盒到指定的产品货架和物料库位拿取物料。
举例说明：首先找到共用物料 C货架，然后，根据物料清单找到物料的对应库位，根据库位示意图找到物料的指定库位（见图）。
2、生产部在产品换型时，将不需要使用的物料退还到货架上，组装台上不可以放置不使用的物料。
3、物料的退库：根据生产的产品型号及工序卡上的物料号码，确认物料盒中的物料标识是
否正确。如果正确，拿着物料盒到指定的产品货架和物料库位退还物料。如果不正确，通知生产领班及时将物料盒上的标识进行修改。
4、取料及退库的注意事项：
（1）必须确认清楚需要拿取的物料号码，避免拿错物料。
（2）根据货架使用规则，从正面取料（见图）。
（3）取走物料后，应该将外箱或者包装袋合上，防止生锈。
（4）当货架上的物料不足时（请确认清楚库位上的物料是否被用完了，而不是未找到物料），请通知领班，由领班通知仓库是否应该及时补充物料。
（5）退回到库位上的物料必须是合格的。
（6）退料时，找准库位；放入时，再次确认物料是否一致，将物料整理OK，不可混料。
（7）发现不合格的物料，应该放在MRB桌面上，禁止随意丢弃。
（8）发现货架上的标识有不清楚、标识错误、无标识的，应该及时向仓库人员反映。
（9）对于包装材料，在使用过后，必须摆放整齐。
四、成品区
1、成品入库：从生产线上入库的成品，必须为合格产品，并由过程检验员在成品外箱上粘贴“合格标签”。不合格的成品，不可以放到成品仓库或者做成品入库，应该由质量部进行处理或者放入隔离区。必须将生产时的“看板卡”随着成品一起入库，仓库才能接收。（见图）
2、待入库的成品应该托运到“成品移交区”，必须将成品摆放整齐。
3、成品返工时，比如：产品的挑选和已经入库的成品发现有质量问题需要挑选的等，必须通知到仓库，必须经过仓库的允许，方可进行操作。
4、在成品区域进行的返工、挑选、检验等产生的垃圾，必须及时处理掉。对返工、挑选和检验后的状态必须做好标识。
5、待入库的粘贴有“合格标签”的成品，其外箱必须干净、无破损。
