物料
仓库中,遇到要退库的现象应该如何处理呢?具体
流程是怎样呢?下面就仓库退库详细流程与大家分享:
1、生产部将不良品或良品汇总包装完好后,填写“退料单”连同物料一起交与IQC检验。“退料单”有生产
主管签名审核。必要是由副总签字审批。
2、IQC对生产部所退之物料品名规格,退料原因进行检验。如实物与退料单不符IQC有权拒检,直致单物一致为至。IQC需在“退料单”上注明退料原因(如生产损坏、来料坏等)。物料外箱有IQC检验标识。
3、IQC签名确认后,物料员将“退料单”交与
仓管验收。仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后,仓管签名验收。再交与仓库主管审核,然后才能办理入库手续。
4、对物料混装,或者退料原因不清,责任不明的仓管有权拒收,由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
5、“退料单”须备注明物料编码和详细名称,所有损耗补料要求以一换一。
6、因退料需换料的,由生产责任单位开“补料单”并在“补料单”上注明“退料单”流水号码以便跟踪。
7、生产单位因各种原因需补料的,补料单必须有生产部主管、仓库主管、经理审核。并注明补料原因,对责任人进行一定的处罚教育。同时计划协助采购对缺料进行追补。如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。
8、仓管需及时将各种单据入帐,将物料归类摆放,并标识明确。
9、仓管每周将仓库各种不良物料进行清理,列出清单再次交与IQC检验,经IQC检验确定无再利用价值的物料,由工程部、仓库主管签名、总经理的批准方能进行报废处理。
10、非生产部门退料依同本“退料程序”。
11、生产制程中发现来料少情况的由物料员、拉长、经理共同认可,经仓库、采购确认后交由采购部追料,物料回厂后仓库通知生产线给予补发。
12、每周仓管统计汇总生产部退料、生产部补料、供应商退料数量。
13、不良品的退料前生产部必须将不良分为:毛胚不良、喷粉不良、作业不良、作业报废等类别,必须标注清楚。只有毛胚不良和喷粉不良的问题方可退仓,如是生产员工自身原因导致的物料不良,由生产部自行处理(维修或申请报废)。