改善建议
贵公司是做陶瓷性质的家用小电器，客人下单一般是每周都下单，款式在30款左右，数量从600起，每次下单都有相同款，也有数月不下单的老款，我们陶瓷供应商要求的是正式下单50天后开始交货，可客人的销售情况是随时变着的，有的订单某些产品下单近一年也不要求出货，可有些才下单就在催出货，陶瓷的工艺又很复杂，变异性很大，今天做的可能有8成良品，明天可能一个都没有，其它包材类物料是根据陶瓷状况安排进货，生产按日出货计划领料，经常性因陶瓷未到，要更改出货计划，生产与
仓库物料方面造成忙乱，请哪个帮忙想个好方法解决？目前仓库帐目较乱，因为频繁的更改计划，物料领退麻烦，再者变更都是在出货当天或前一天的下午，这样需把原没计划安排出货的产品提前出货，包材物料就需要出货当天送到，未进帐，打不出领料单，
从以上的案例中，我们可以很清楚分析得出几个问题：
1、仓库管理失效。
2、订单机种多。
3、订单数量少。
4、订单交期变化频繁。
5、物料供应周期时间长。
6、产品工艺复杂，变异很大。
分析出以上问题后，我们不难看出，造成这种状况已经不是一个单位造成的，也不是单靠一个单位能够解决问题了，需要逐一从每个单位入手来解决：
仓储部：
原因分析：我认为造成混乱的原因理论上有两点：一是仓库人员编制不够，造成很多工作未落实到责任人；二是仓库管理不到位，造成
仓管员不作为，能不做就不做，能少做就少做，心态造成了，反正已经混乱。在任何一家公司里面，仓库是公司的第二财务，做好仓库管理非常重要。
改善措施：1、招聘一个合格优秀的仓库
主管。
2、对仓管员进行理论知识培训
3、所有物料进出仓库务必执行有单可依，有单可查。
4、仓库所有的帐目务必执行8H内务必更新完毕，部门主管审核。
5、每周由物控或仓库主管对仓库实物进行抽查，每月进行工单月结 和仓库月
盘点，以确保物料的准确性。
市场部：
原因分析：与客户缺乏沟通，未与客人达成一致合理的供销关系
改善方案：1、市场部人员需要对市场或客户进行充分了解，根据市场需求或是订单分析，与客人沟通，将原一周下一次订单变成两周或是 一个月下一次，这样可有有效的将相同的订单综合在一起生产和采购。
2、通过对订单进行分析，与客户沟通，可以制定内部库存计划，交由公司高层核准，交由PMC单位进行物料备料作业。
技术部：原因分析：工艺复杂，变异很大，除了产品本身的结构问题以外，也有可能是设计的共用性和产品工艺落后所造成。
改善方案：1、加强零件标准化，提高物料的共用性。
2、成立技术攻关小组，对复杂的工艺进行检讨，确认是否有优化的空间。
采购部：
原因分析：供应商所谓的需要50天后才可以交货，按照正常的采购逻辑，是完全有机会缩短的，如果无法缩短有两大原因：一是本身其工艺需要的时间比较 长。二是供应商配合度较差（也有可能是公司自身原因造成其配合度差）
改善建议：1、通过采购谈判手段，与供应商达成一致，缩短采购周期。
2、开发新的能够达成一致供应商，签定合约，建立合作。
PMC部:
改善建议：1、做好每一张订单的订单评审，评估其人力，物料，机器等因素。
2、每周与市场部和采购部检讨本月生产订单与达成，制定下周生产计划，物控部编制欠料明细，交由采购回复完毕后方可下班，推荐会议：周产销会议。
3、根据周排程编制每日生产排程，日排程至少要预排到三天，三天内的生产计划无特殊情况，都不可以随意调整，推荐每天招开生产协调会（时间：30-40分钟以内）
4、时时对车间生产及物料使用状况进行监控，用2H报告法，时时将最新情况共享给相关单位。
生产部：
改善建议：1、按PMC生产计划提前做好备料，齐料后方可安排生产。
2、如果条件或工艺允许，上线前一天先做好首件。
3、提高车间管理，消除八大浪费：等待泫,搬运浪费,不良浪费，动作浪费，不必要的加工，在库浪费，制造过多浪费，管理浪费。
4、机器设备常期进行保养，尽可能减少因机器设备造成的异常。
5、人员固化，重点工位固定人员，对员工进行培训，减少流失 造成的品质异常。
6、做好生产工序中的每一个环节，保证其品质OK。
以上，是我对以上案例的分析，总结来说，要想根治这种情况，不是一个单
位在战斗，是需要一个团队加上其强大的执行力方可完成，最后送上十二字
真经：
品质 团队 执行 创新 效率 学习
