仓库存货
盘点规划
一、盘点目的：
确定存货量以求库存的数量与帐面数相符。确实掌握存货进出使用状况及合理.特制定如下实施细则及注意事项。
二、盘点范围：
原材料仓库，成品仓库
三、盘点方法： 1)
日清.理货员对自行保管当天有出入库物料对照系统数据进行点数检查，发现问题进行复核，并查明原因，确保帐物卡一致.
2)
周盘.循环盘点按系统顺序分批进行全盘，所原材料
仓管员.理货员自行对照系统数据进行点数检查，发现问题按盘点程序进行复核，并查明原因。
3)月盘对价值高或重要的物品进行全盘，并对本月所以出入库的物料进行全盘。
4)成品每周进行全盘.
四、盘点的时间安排：
| 仓库 |
盘点方法 |
日期 |
时间 |
范围 |
| 原材料仓库 |
日清 |
周一至周五 |
18.30-21.30 |
当天出入库物料 |
| 周盘 |
每月前三周日 |
8.0-17.0 |
按系统分区域 |
| 月盘 |
每月最后的周日 |
8.0-17.0 |
选择性抽盘 |
| 成品仓库 |
日清 |
周一至周五 |
8.0-10.0 |
当天出入库物料 |
| 周盘月盘 |
每周 |
8.0-17.0 |
全盘 |
五、盘点实施细则及注意事项： 存货盘点以实物为基准，按存货类别和存放区域编制最终的盘点表。事后以此盘点表为依据，对存货盘盈、盘亏的情况进行分析、调查，查明原因，交给财务部门；财务部门应由专门人员收集并进行汇总，同时对盘点工作进行总结，将盘点结果报相关领导，根据领导的批示进行账务处理。仓库每天及时进行物料整理上架.整顿清扫清洁工作，使仓库、井然有序，便于计数与盘点。存货盘点都以静态盘点为原则，因此盘点时应停止货物的进出及移动，以保证盘点工作的顺利进行，盘点前几天应做如下的准备工作：
1)周一至周五系统出入库（审核）在每天18.0前完成.
2)周日原则上不收发料.采购部门通知各供应商盘点当天停止送货，
3)成品尚未发出的货品，属于客户的物料，所有权应为客户所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘点计入公司物料当中。
4)计划部门提前做好生产计划，车间领料在17.0前领完.该入库尽量入库，不要留放在待检区，盘点时并做好清洁工作。
5)进货待处理之物品位置于进货待处理区，及已报废之呆滞废料应事前予以分开，不列入盘点；呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限。
6)存货的堆置，严格区分不同存货，并分门别类堆放，应力求整齐、集中、分类，简洁明快，并置标识卡，标识卡应直观易懂，不能有涂改，要用水笔或其他不退色的笔填制标识卡，不能用铅笔填制标识卡，标识卡的内容要填写齐全，原则上一张标识卡对应一堆货物，也就是一张标识卡不能管多堆货物，若货物相同且堆放位置邻近，可共同使用一张标识卡，但要标明清楚
7)日盘初盘时按盘点表逐个盘点，不得漏盘和多盘，初盘完成后，将初盘数量记录于《盘点表》“初盘数量”栏目上，并将盘点表转交给仓库经理
8)周盘.月盘盘初盘时按盘点表逐个盘点，不得漏盘和多盘，初盘完成后，将初盘数量记录于《盘点表》“初盘数量”栏目上，并将盘点表转交给仓库经理上交财务部.
9）
由财务部决定抽盘，抽盘时可根据盘点表随机抽盘或随地抽盘。
10）盘完成后，《盘点表》汇总到盘点总负责人，各相关人员必须在《盘点表》上签字，《盘点表》交给财务部，一份交给公司的领导审核，作调帐依据。
六、仓库盘点流程 1)仓管员事先准备好盘点单。
2)按表上安排时间开始盘点。
3)仓管员负责协调具体的盘点工作。
4)将盘点单发放到每一个理货员。
5)实施盘点，由理货员进行盘点，仓管员复核。
6)仓管员收取所有的盘点单.并进行汇总。
7)对比库存帐，比较差异。对比差异报告，由理货员对差异项进行复盘
8)理货员分析差异原因，作详细书面报告，同时提出差异调整申请。
9).仓库经理及财务对差异调查报告及差异调整申请进行核对。
10)上交调帐报告.领导审批。
11)仓库根据审批情况作库存差异调整。
七、盘点责任 1)如无法在规定时间内完成的人员应立即向仓库经理报告。
2)盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等盘点时所负责盘点区域完成违者以旷职论处。
3）盘点奖惩则依盘点后结果作为奖惩依据。对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩
制度”做相应考核；
4）仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；
