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成品仓库管理制度:仓库管理、操作管理、盘点管理

已有 1751 次阅读2015-2-26 10:26 | 仓库管理

  1.0目的
  通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
  2.0范围
  仓库工作人员

  3.0制度
  一、仓库管理
  1、每天由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
  2、 每天下班后检查门窗是否关闭,按仓库安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。
  3、门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。
  4、仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。
  5、高空作业需要使用作业车,并注意安全。
  6、保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。
  7、不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。
  8、由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。
  9、发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
  10、对仓库的排放进行规范区域划分,并定期对所划线清晰度的有效跟踪。
  11、严格实行对半成品、成品、隔离区的正规排放。(如仓库位不够用时,可适当调整,但一有仓库位时必须及时调整回来)

  二、操作管理
  (一)仓库操作
  1、每天由包装车间领出半成品,并指挥叉车叉运至指定位置,及清点数量、书写标示清单。制作仓库半成品日报表,提供电子版数据报表给各相关部门,建立入库台帐。
  2、包装车间包装完成品后,由仓管员指挥叉车叉运至指定位置,及清点数量、书写标示清单。提供电子版数据报表给各相关部门,建立入库台帐。
  (二)出货操作
  1、装柜前必须接到出货通知单,对要装货物进行核对(包括品种、规格、数量、批号、生产日期、生产日期格式等)。
  2、对货柜进行核对(包括柜号、封签号、车牌号、柜子是否有破损)。
  3、组织安排搬运工人进行装柜(要求工人对货物轻拿轻放,并告之所装货物的品种、规格、数量、批号等,要求帮运工人协助监督)
  4、装柜过称中,对所装货物进行拍照(装一半时拍一张、装完后有系货柜网一张、体现货物及柜号一张)。
  5、装完柜后填写装柜记录表并及时传真给贸易公司。
  6、把所拍照片及相关发货资料输成电子表格形式并建立发货档案,以便日后查询。
  7、装柜完成后要求搬运工人对装柜现场遗留的垫板架、垫纸、垃圾等进行清理。
  8、编制产品出库台帐。
  9、书写出库单并报送财务部及业务部。
  10、装柜时要求仓管员必须在装柜现场对所装货物的监督及搬运监督。

  三、盘点管理
  1、盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
  2、盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
  3、盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
  4、帐物不符处理
  5、 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。

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