生产部工序物料管理规定

　　1、目的：
　　规范车间物料管理方法，确保生产部物料运行流程畅顺。
　　2、范围：
　　适用于贝特瑞生产部各利润中心物料运行流程
　　3、职责：
　　生产部：负责对“先进先出”的管理、实施
　　物料部：负责对物料的“先进先出”监督

　　4、物料“先进先出”管理
　　4.1实现先进先出的管理原则：摆放方法、批号、时间管理
　　4.2物料储存时先进先出管理方法：
　　4.2.1 在物料检测合格时，品检人员须在每一独立标示卡上粘贴颜色识别标识标签；
　　4.2.2在物料储存期间，须保持该颜色标识朝人员易发现之方位(在产品标识面的右上角)；
　　4.2.3物料储存时，物料与物料之间过道要求有一板的距离；
　　4.3. 物料领用先进先出管理方法：
　　4.3.1对所有物料按照命令规则进行批号管理；
　　4.3.2根据《生产指令单》，在领取物料时根据物料编码按顺序进行领取物料；
　　4.3.3 领取时，物料部、生产部需记录所领用物料批次；
　　4.3.4工序内物料领用时，需按照批次顺序号，保持先加工完毕的产品下工序优先领用的原则；
　　4.5物料使用先进先出管理方法
　　4.5.1 投入使用：领取完物料后，根据先进入的物料先投入使用的顺序进行；
　　4.5.2 包装出货：根据生产顺序批号，先生产完毕的物料先包装出货；

　　5.车间物料放置管理方法
　　5.1 车间现场按区域定置图进行定置，用黄色油漆划线分区，各区域实行挂牌和目视管理，做到现场物料、工具等区域标示清楚，所需物料和工具取用方便；
　　5.2不合格品区域单独设置，并用红色醒目《不合格品区》标识牌标识
　　5.3车间物料必须放置于垫板上。
　　要求：整齐成线形，无倒塌、歪放，所有物料堆放袋口朝内、高度一致；
　　5.4 物料在垫板上高度原则上遵循5*4或6*4原则，堆放高度不得高于2m；大袋包装物料一般情况下不能叠放；
　　5.5若现场有施工等各种工程安装，则必须采取隔离措施，防止异物进入物料；
　　5.6 对于由于定单变更，长时间不使用的物品，由生产部下达指令，发往其它工艺改造；

　　6、车间物料包装物颜色管理
　　6.1过程半成品：
　　

序号	产品名称	包装物颜色	袋子类型	单袋容量
1	SG17-A	绿色	中型	200-450kg
2	MSG-A	绿色	中型	700kg
3	SG17、SY1718	白色	中型	450kg
4	MSG18、SY1718	白色	大袋	1000kg
5	MSG13	红色	小编织袋	30kg
6	MSG128	黄色	大袋	1000kg
7	SAG20	黄色	小编织袋	30kg
8	0318系列	白色	小编织袋	30kg
9	CG-5	蓝色	小编织袋	15kg
10	280沥青	绿色	小袋	12kg
11	250沥青	白色	小袋	12kg

　　6.2成品：成品包装根据客户要求选用具体型号的包装物，具体见《合同评审表》；

　　7、物料搬运
　　7.1对于不超过100m距离的物料搬运，工序之间采用手叉车进行转移；工序距离大于100m的物料转移采用大料箱、动力叉车进行转移；
　　7.2搬运物料时，要求所有物料必须防止与垫板上进行转移；
　　7.3物料转移中，要求物料袋必须扎口；采用料箱进行转移的物料，要求必须加盖；
　　注意事项：
　　1、先进先出是建立在合理的摆放和标准化堆放基础之上的。
　　2、生产批号的编排和执行是实现先进先出的前提。
　　3、一批物料必须有且只能有一张物料标识卡。