标建铝业有限公司
成品进出
仓管理
制度
1：目的
规范公司铝材成品进出仓作业
流程，确保进出仓数字准确，最终满足客户的需要。
2：范围
本制度适用于公司铝材成品进出仓过程。
3：相关职责
3.1 生产部负责监督各车间的生产数据管理工作及过程监控，处理操作过程出现的违规现象。
3.2后工序包装车间负责按客户订单要求包装及进仓。
3.4统计员负责对进仓订单数据的准确性和重量负责。
3.5生产部数据跟踪员负责监督包装按订单要求进仓和堆放，以及核实进仓数据的准确性。
3.6
仓库主管负责成品
库房的日常管理性工作，以及与生产、销售、客户之间的沟通衔接关系，确保出货迅速、准确。
4：流程
4.1 成品进仓
4.1.1包装车间包料时必须按照客户的订单执行，型号、长度、支数、包装方式、外观均需符合订单要求。
4.1.2进仓统计员在统计进仓数据时，必须核实型号、支数及包装要求（查订单及挤压跟踪卡），发现与订单要求不相符时，及时向生产部反映。
4.1.3统计发现进仓数据多出订单数或支数、型号、颜色错误时均需通过生产部同意后方可进仓，否则追究包装及统计员责任。
4.1.4包装进仓人员与统计衔接，负责将包好的型材进仓，并按照不同的订单号和客户进仓，一张订单只能放在一堆。
4.1.5放置在包装待检料区域的待检料，质检部24小时内需处理完毕。
4.1.6 当天的进仓型号、客户订单号统计下班后需将报表及时交至生产部，整份订单已完成进仓的报表上注明。以便跟踪订单完成情况。
4.1.７生产部数据跟踪员在包装进仓过程中需监督进仓人员是否按照要求执行。在统计当天的订单完成情况时，需查看实物。存在欠数时及时向生产部反映。
4.2 成品出仓
4.2.1：销售部每天需提前一天将要发货的客户订单号交给仓库主管。以便仓库提前清数，避免发货时出现欠数情况。
4.2.2成品料出仓过磅时，司磅员需认真核对产品型号及订单要求，按清单发货，凡发现型号错误以及欠数、多数时，需及时向生产部反映处理。
4.2.3：在客户出货一车装不完的情况时，仓库需将剩余的型号及具体情况报到生产部，由生产部同销售及客户沟通处理。
4.2.４：部份客户挑料装车时，散落的料装完车后仓库人员需将料堆放好。
4.2.５发货后剩余的型号及客户订单号需用A4纸按照进仓时的标识写上清楚。个别散支超产料不能发走的，需放在指定地方并写上型号由生产部数据跟踪员处理。
4.2.6：装车后地上放置的横隔条需放到装隔条的胶桶内，报废料及时拿到废料场报废。随时保持现场卫生整洁。
5：处罚制度
凡不按以上作业流程执行，处罚相关责任人员３0－100元/次不等。
