一、目的:健全
仓库管理
制度，保证生产物资的供给与保奍，完善物资流通环节，确保物资的质量与数量。
二、适用范围:A、B、C仓
三、
内容:
1、收货
①对照《物料计划单》与《送货单》的品名、规格、数量验收来货，知会IQC检验。合格品入仓填写《进仓单》，注销物料计划单(或不足时、欠数、来货数及来货日期)。
②物料入仓后，按指定堆位堆放填写入仓《存卡》，堆放要整齐，物料不能混放。
③勤查《物料计划单》，未到位的(到期的)要向
主管申报催进。
④自产物料按周转仓发外加工单同样收货，留意物料有否配套发出，发出数量与《物料计划单》数量相符。出现发出不配套或比计划数量少的，应向主管上报处理，如加工单位未能如期(计划期限)配套到位，也要即时上报主管处理。
2、发料
①接到车间邻料单(生产单)要及时迅速地按所需物料、规格、数量准确地发出，发出之物料堆放整齐，易点清数量，便于与领料员对数，也便于看清楚有无发漏，与领料核对清楚后，领料员要签名才能将物料拿走。物料发出数量已过够，而车间不够用做，要车间主管开补领单，才能补发物料。物料质量问题退换，要有质检报告书及车间主管的补领单才能补发物料。
②每样物料发出要即时写出仓存卡，并在发料过程中留意物料是否要做补仓计划，然后将补仓物料库存数量及补仓数量上报主管处理。
3、存料
按5S要求及指定堆位放存，堆放高度不能超过2米，堆放要牢固，并能便于清点数量，堆放整齐、外形美观。堆放和发料不能粗暴，对质量有影响的行为不能做，要勤查存货与存卡的数量是否一致。物料存放100天就要写质量复检报告书交给质检品管部安排IQC重检。
4、保奍防护按《产品、物料防护规定》。
5、做进出台帐
每天进仓的物料和出仓的物料要及时记录，在进出台帐上并抽查台帐与存卡、存货数量是否一致，做到帐、物、卡相符，随时可接受检查。
6、每月由主管对仓管员评比。
⑴、比分如下级别:
①优②良③合格④差(60分以下)⑤劣(50分以下)
连续3个月夺得优级，推荐为每个季度嘉奖员工;如月底只得差级别，则要扣罚30元(警告一次)，如连继2个月无改善则扣罚90元;如月底得劣等要扣罚90元，连继2个月者作辞退处理。
⑵、评比要点及分值
①物料有帐入卡，帐目物卡数目相符;(20分，5分为一个等级，下同)。
②物料堆放整齐、分类明晰，按5S执行;(20分)
③物料计划补仓及时，跟催备料、发料准时、准确;(20分)
④岗位业务熟练、尽责，坚守工作岗位，工作纪律执行到位;(10分)
⑤认真执行公司财物和仓库管理制度规定，按程序原则动作;(15分)
⑥服从上级工作安排，工友之间主动协作，团结互助。(15分)
以上评比以典型事例和每周定期检查评比为计分依据，由主管负责记录评比。
