依公司惯例，我们在10月底对客退返修实物进行了全面的
盘点。在盘点的过程中我们出了不少的问题，避免在以后的工作中在出现同样的错误，总结此次盘点出现的问题。
以下几点就是我在盘点中看到的问题：
1.实物存放太乱
一个型号的物品多个品号状态，存放多处导致在盘点记录时出现了同一款物料多次记录，给盘点导致错误。
改善方案：拆解的物料及时处理或入库，按批次统一处理完后处理下一个批次。原是按机型统一处理，出现错误时不能及时发现。
2.有部分物品混乱摆放报废的壳料中，引起漏盘现象。
有一箱PCB板混在报废壳料中
处理方案：摆放或报废物料时，更换一次外箱，避免内有混物料现象。
3.机型品号种类过多与系统品号不一致
导致大量实物与系统记录的品号不相符。（有的物料多，有的少。系统没有及时调整更新）
处理方案：按批次处理，有问题及时改正。
4.盘点的实物没有上盘点表，漏记录
PCB板少2项，硅胶压条1项，接收器1项没有上盘点表
处理方案：上盘点记录时，增加人员复查。
5.按排指挥没有到位，初盘后没有按排人员复盘，引起盘点失败
处理方案：初盘后按排人员复盘后抽盘，避免出错。
6.没有把贵重物料集中存放
这里角落几个，那里角落也个，引起盘点少物料。
处理方案：按批次处理，当天物料当天处理完成。
针对此次盘点引起的重大的缺失，后续将工作如下按排：
1. 把现有未拆卸的客退品全部先测试完后统一的一次性拆卸掉，避免因拆卸时间偏长引起物料遗失与混淆等问题。预计本周三测试完，本周五拆卸完成品。下周清理完尾数。
2. 后续客退品按批次处理，当天拆卸，当天清理分类。
3. 现有拆机每天定的产量加大，晚上抽调维修人员帮助拆机，加快处理进度。
4.每周按排人员对拆机的数量与实物及系统数据核对清查。
本次盘点最大的错误是发现盘点数据与实物有巨大差异，没有意识自身错误，及时按排人员查找错误原因，而是让财务调整账目，对此次盘点造成不可预计的损失，给各部增加工作负担，影响其正常运作。后经对所以装箱物料更换外箱的方式查找下，发现有拆机板压在报废壳料下面，混放在一起没有发现，引起大量PCBA盘点时少数。
以上几点就是我在盘点中发现的问题，当然这些仅代表了我个人的观点、看法，如果有什么不对的地方，希望领导、同事可以给我指出来。让我更好去理解，认识这些问题，为以后的工作打下基础。
报告人：
