仓库7s管理
制度作为一套全面的管理规范，能够帮助工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条，不断提高工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认真规范作业的好习惯，为企业发展打下坚实的管理基础,从而提升企业形象及竞争力。因此,推行7S管理制度是
仓储强化管理的一个重要组成部分。
一、7S的基本概念
1、整理：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
2、整顿：将整理好的物品明确的规划、定位，并加以标识。
3、清扫：清除并防止工作场所内的脏污，保持工作场所干净亮丽。
4、清洁：维持以上“3S”的工作，并贯彻执行及维持。
5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
6、安全：清除工作区域内的任何隐患，建立完善的安全管理制度，保障全厂的人身安全，财产安全。
7、节约：从水、电、气、辅助材料及各种物料等方面控制成本。
二、仓库7s管理规范
（一）人员
1、本公司上至总经理下至每一位员工，上班期间一律要配带厂牌及有关证件（如上岗证）
2、总经理、副总经理、管理者代表、总经理助理、业务
主管、小车司机、试用期新员工、临时工、外来人员因工作性质原因,暂可着便装外,其他人员在工厂内工作期间一律要穿工衣（衣扣要扣整洁）。
3、厂牌必须挂于胸前或工衣的左上口袋边。
4、所有人员一律不能穿托鞋上班。
5、外来人员进入公司内必须戴访客证。
（二）设备
1、生产及检测设备要进行定期保养，设备上不能积存污垢。
2、所有使用中的生产设备要有编号。
3、对生产设备要有状态标识,如设备完好\设备停用等。
6、设备要有相应的操作指引,保养记录表,并且要保持完整、干净。
7、不能使用的闲置机器设备、工具、仪器应远离作业现场,不能混放,乱放。
（三）物料
1、所有物品存放要有定位,堆放区划分合理清晰,并有标识。
2、合格区、不合格区、返工区等相关区域要有明显划分。
3、合格物料与不合格物料不能混放在一起。
4、所有原材料、半成品、成品要有相应的明确标识,而且必须要有可追溯性。
5、物料不能超高堆放(按文件中的规定)。
6、作业现场不能有过期失效文件。
7、文件资料要分类清晰,易于查找。
8、所有受控文件不得有撕烂、残缺、涂改现象。
作业区环境卫生、产品标识等
1、作业区物料堆放整齐，无垃圾死角。
2、物品存放合理，有定位标识。
3、作业区地面无杂物，脏物，作业台及四周干净整齐
4、作业现场齐备相应的作业标准，操作规程，记录报表等
5、作业人员仪表整洁，行为规范，较强自律性。
6、上班时间无谈天、说笑、看杂志、打瞌睡、吃零食行为。
7、防止设备出现跑、冒、滴、漏现象。
8、杜绝污液流在地面。
（四）安全
1、所有设备操作人员都要按正确的方法及作业指引操作。
2、对设备进行维修时要停机并切断电源。
3、严禁无防护措施的超高作业。
4、要对设备定期进行保养及安全检查。
5、车间相应地方要配备有消防器材。
6、消防通道要保持畅通无阻。
（五）节约
1、生产中可回收利用的物料要进行回收再利用。
2、白天不必要开灯的工作区应尽量不开。
3、严禁设备长期空转。
4、作废失效的文件可回收作打/复印纸的尽量回收利用。
5、用水过后要关紧水龙头。
